60 टन पेंट बूथ रेल हस्तांतरण ट्रॉली

पेंट बूथ रेल हस्तांतरण ट्रॉली
पेंट स्प्रे करने वाले कमरे के परिदृश्य में,रेल -कार मुख्य रूप से वर्कपीस ले जाने के लिए उपयोग किया जाता हैस्वचालित परिवहनपेंटिंग क्षेत्र, सुखाने क्षेत्र (यदि कोई हो), और खिला और उतारने वाले क्षेत्र के बीच। इसके डिजाइन और चयन को पेंट छिड़काव कक्ष के विस्फोटक खतरनाक वातावरण के लिए कड़ाई से अनुकूलित किया जाना चाहिए।
विस्फोट - प्रमाण (पूर्व d) या बढ़ी हुई सुरक्षा (पूर्व e) प्रकारों का उपयोग करने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए। प्रमुख घटक जैसे कि मोटर्स, कंट्रोल कैबिनेट्स, जंक्शन बॉक्स, और सेंसर को विस्फोट - प्रूफ आवश्यकताओं को अलग से पूरा करना चाहिए, और समग्र विस्फोट - प्रूफ स्तर पूर्व d iib t4 gb से कम नहीं होना चाहिए।
रेल परिवहन मंच
रेल कार के चलने वाले पहियों और गाइड पहियों को धातु घर्षण के कारण होने वाली चिंगारी से बचने के लिए तांबे के मिश्र धातु और नायलॉन जैसे गैर स्पार्किंग सामग्री से बनाया जाना चाहिए;
ब्रेकिंग सिस्टम को "स्पार्क फ्री ब्रेकिंग" होना चाहिए (जैसे कि हाइड्रोलिक ब्रेकिंग, आयरन घर्षण ब्रेकिंग निषिद्ध है)। सभी केबलों को विस्फोट के माध्यम से पिरोया जाना चाहिए - प्रूफ स्टील पाइप, और इंटरफेस को विस्फोट के साथ सील किया जाना चाहिए - प्रूफ सीलेंट;
पेंट मिस्ट और विलायक घुसपैठ के कारण होने वाले उपकरणों को नुकसान को रोकने के लिए मोटर्स और कंट्रोलर्स में IP54 या उच्चतर का संरक्षण स्तर होना चाहिए।

ट्रांसफार्मर परिवहन ट्रॉली
रेल कारों के उपयोग और रखरखाव के लिए सावधानियां
नियमित विस्फोट - प्रमाण निरीक्षण: विस्फोट की जाँच करें - प्रूफ घटकों (जैसे कि जंक्शन बॉक्स सीलिंग रिंग और विस्फोट - प्रूफ सतहों) मासिक रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे बरकरार हैं। विस्फोट - प्रूफ सतहों को साफ (पेंट या जंग के बिना) रखा जाना चाहिए, और बोल्ट टॉर्क को विस्फोट - प्रूफ आवश्यकताओं (ढीले नहीं) को पूरा करना चाहिए;
सफाई और एंटी - संक्षारण: प्रत्येक उपयोग के बाद, पेंट इलाज से बचने के लिए "विशेष विलायक (जैसे पतले, एक अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में संचालित)+सॉफ्ट क्लॉथ के साथ कार बॉडी को पोंछें;
हर छह महीने में एंटी - संक्षारण कोटिंग का निरीक्षण करें और किसी भी क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को तुरंत फिर से तैयार करें (स्टेनलेस स्टील के घटकों को स्टेनलेस स्टील विशिष्ट सफाई एजेंटों की आवश्यकता होती है)।
चलती भागों का रखरखाव: पेंट संचय के लिए साप्ताहिक ट्रैक की जांच करें और इसे एक खुरचनी (प्लास्टिक सामग्री से बना) के साथ साफ करें;
बीयरिंग और चेन को मासिक रूप से चिकनाई करें (विलायक प्रतिरोधी ग्रीस का उपयोग करके), और चलने वाले पहियों के पहनने की जांच करें (यदि पहनने में 3 मिमी से अधिक है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है)।
विद्युत प्रणाली रखरखाव: अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हर महीने बिजली की आपूर्ति ट्रैक के संपर्क की जांच करें। बैटरी (यदि कोई हो) को नियमित रूप से चार्ज किया जाना चाहिए (बिजली की हानि से बचने के लिए) और चार्जिंग के दौरान आग और सॉल्वैंट्स के स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए;
नियंत्रक को त्रैमासिक धूल हटाने की आवश्यकता होती है (संपीड़ित हवा का उपयोग करना, 0.4mpa के बराबर या उससे कम दबाव)




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